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智慧水厂平台

发布时间:2019-06-14 09:58 信息来源:本站 浏览点击:
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水厂作为我们生活生活中一个重要的生产单位,我们采用 互联网 + 技术提供底层数据并实现智慧管控的同时,为其他水厂、管网、表计等供水环节物联互通,共享共冶做好大智慧水务打下基础

水厂作为我们生活生活中一个重要的生产单位,我们采用互联网+”技术提供底层数据并实现智慧管控的同时,为其他水厂、管网、表计等供水环节物联互通,共享共冶做好大智慧水务打下基础,最终是集团实现智慧水务的水生产流程到用户用水安全生活体验目标。

通过互联网+”智慧水厂平台及手机APP客户端,利用水厂自控系统与移动互联网、物联网、云计算、大数据等创新技术,实现智慧感知水生态大数据、实时监控、智慧比对数据等,最终实现智慧水务的目标。

实施互联网+“智慧水厂后的系统功能简要如下:

  • 所有被控设备全自动运行,除了更换药剂、常规巡检外,水厂运行实现24小时无人值守;
  • 故障优先查看功能,及时查看并处理故障事件,节省人力;
  • 7*24小时全网(鲁控集团智慧水务调度中心、水厂局域网、手机APP等)实时监控,实现各个水厂之间物联互通,提高集团管理效率;
  • 远程监控、水厂安防、水质监测、数据预警与应急机制等功能,保障供水及水质;
  • 水费管理:在线查询、缴费,统一平台化操作产生,延伸C端商业价值;
  • 设备健康分析报告功能与大数据查询与分析功能,通过大数据、云计算,等技术真正实现合理调控、节能降耗;
  • 互联网+”技术可扩展模块至水厂经营的财务管理系统、人力资源管理系统、物资材管理系统、运维系统等形成整个水生态的管理闭环。

 

基于统一的云计算平台、大数据中心,主要围绕水安全、水资源、水环境、水生态管理、水务工程等水务生态链核心业务,以模块化、可拓展的方式,构建智慧水务平台的多个管理应用系统:整体由智慧水厂管控系统、污水厂系统平台、安防系统、二次供水系统、管网系统、营收系统、水务CRM系统、终端移动APP等子系统组成,涵盖全流程、甚至未来的全产业链,每个子系统由若干个运行单元组成,同时以接口形式衔接各类拓展业务系统,构建涵盖全水务的运管层交互数据仓库,并对数据进行驱动和管理,对业务和流程进行精细化和高效管控。构建信息化统一门户,门户可以为不同的服务对象提供用户注册、认证、登录、用户信息管理、权限管理等方面的功能,提供集成的信息、数据、应用以及统一的协作工作环境。

工艺画面

水厂从取水泵房到沉淀池、滤池、加药间、反冲洗房到二次供水泵房,构成了整个水厂的工艺控制系统。通过对这些工艺段设备的控制和管理,将这些设备的数据展示到相应的智慧大平台,通过全面展示水厂的运行状况,如:电耗、药耗等,计算每天的进水量和药量进行分析,得出一个经济性的效益和产量。

  • 不仅能够对水厂整体生产情况进行汇总监控与统计分析,而且能够对各生产指标进行分类汇总统计及历史变化趋势分析。因此在对水厂进行宏观监管的同时,还能够实现具体的业务分析,从而可有效辅助监管人员以点面结合的方式对水厂进行全方位监管,以保证水厂的正常生产与运行。
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  • 具体功能如下:
  • 水厂设备管理:对于水厂各个设备的运行状态、故障信息、运行时间、开停机时间等进行记录,并可以根据各个工艺画面的设备进行切换。
  • 水厂生产汇总:以表格和地图方式显示所有水厂运行状态,包含水厂出厂水流量、浊度、pH值、余氯,并可切换至某一个水厂的工艺监控界面。
  • 制供水量历史变化分析:可以对过去任意一段时间内的制供水量情况进行趋势分析,并生成折线图、条形图等多样化图表,辅助用户直观了解该段时间内水厂的制供水量变化情况。
  • 原水历史变化分析:可以对水厂过去任意一段时间内的原水情况进行趋势分析,并生成折线图、条形图等多样化图表,辅助用户直观了解该段时间内原水的变化情况。
  • 清水池水位历史变化分析:可以对过去任意一段时间内的清水池水位情况进行趋势分析,并生成折线图、条形图等多样化图表,辅助用户直观了解该段时间内水厂的清水池水位变化情况。




  • 出厂水质历史变化分析:可以对过去任意一段时间内的出厂水质情况进行趋势分析,并生成折线图、条形图等多样化图表,辅助用户直观了解该段时间内水厂的出厂水质变化情况。
  • 水厂净水工艺图实时监控:平台可以结合水厂工控设备和人工检测数据,获得原水、前处理系统、沉淀池、加矾系统、加氯系统、前后砂滤池、接触池、碳滤池、回收池、清水池、加压设备、出厂水的最新或实时数据,并以水厂净水工艺示意图的方式在监控大屏幕上显示各个工艺环节的实时信息。
  • 整个水厂的工艺段,全面的展示了整个水厂的艺运行情况:




  • 取水泵房,主要承担取水泵房设备的运行数据。




  • 砂滤池,用于整个水厂的过滤。




  • PAC工艺段,用于进行药剂的投加。通过进水量和水质的分析,来进行药剂的精确投加。

 
 
  • 水厂原采用的自动化系统,由于使用多年,硬件偏老化,整体性能无法适应整体的生产管理。建议对水厂的沉淀和滤池系统、供水泵房两大主体部分的PLC系统进行更新,恢复水厂的PLC控制系统。同时采集现有的加药和加氯系统的数据,最后将数据统一上传到数据平台。



  • 整个水厂的数据所分析,进行能耗、药耗的统计,并进行数据的统一展示。
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